木材真空浸漬罐的操作流程：
1、按產(chǎn)品規(guī)格取材，選材后并四面刨光，把木材裝入料車。
2、前真空:在加入防腐劑之前向罐內(nèi)抽真空,目的是從木材中抽出空氣以利于阻燃劑漫注木材。真空度一般為0.085mpa之間,木材罐真空保持時(shí)間因產(chǎn)品不同而異(一般為15-60分鐘),木材罐變成真空后,木材中中的一部分空氣也被抽出,藥劑進(jìn)入木材內(nèi)部的阻力也會(huì)相應(yīng)減少,會(huì)更容易的進(jìn)入木材細(xì)胞內(nèi)。
3、加入藥劑劑:在保持真空的情況下通過(guò)閥門加入木材處理劑,以確保相同情況的空氣被截留在木材細(xì)胞中。木材藥劑一般有，木材防腐劑、木材染色劑、木材阻燃劑等，根據(jù)不同產(chǎn)品要求添加不同藥劑。
4、加壓階段:當(dāng)木材處理藥劑充滿木材罐后解除真空,開(kāi)始升壓,壓力慢慢地升1.0-1.4MPa,然后保持該壓力直到規(guī)定的劑量注入木材為止。
5、泄壓、排出罐內(nèi)藥劑:當(dāng)規(guī)定的木材藥劑總吸收量達(dá)到后,卸出罐內(nèi)壓力,此時(shí)會(huì)有一定程度的反沖現(xiàn)象。
6、當(dāng)處理罐中木材藥劑排出之后,向處理罐抽真空,目的是抽出部分細(xì)胞腔的和木材表面多余的藥液以減少出罐時(shí)的滴液現(xiàn)象。
7、恢復(fù)大氣壓后,開(kāi)罐門取出木材即可。 
工藝流程：
按工藝生產(chǎn)需要在儲(chǔ)藥罐內(nèi)配制藥液待用
按產(chǎn)品規(guī)格取材——選材并四面刨光——裝入料車——開(kāi)啟罐門——推動(dòng)移車臺(tái)與罐內(nèi)接軌——將料車推至罐內(nèi)——關(guān)閉罐門——真空作業(yè)——吸液——補(bǔ)液——加壓——頻壓——卸壓——回液——后真空——卸壓——開(kāi)啟罐門（待壓力卸完后）——出料——檢驗(yàn)。
設(shè)備特點(diǎn)：
1. 手動(dòng)快開(kāi)門，充氣式密封圈，密封效果明顯好于其他方式，密封圈使用壽命1年以上。
2. 安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，（1）、壓力自動(dòng)安全連鎖（2）、手動(dòng)安全連鎖（3）徹底解決了工人誤操作帶來(lái)的安全隱患。
3. 硅酸鋁巖棉保溫。
4. 自動(dòng)控壓。 
5. PLC控制系統(tǒng)
6. 配備手動(dòng)操作系統(tǒng)。高壓釜的運(yùn)行由手動(dòng)控制器控制，用于故障排除，一旦設(shè)備不能正常工作，該部件就會(huì)停止工作。

        山東眾泰同澤機(jī)械有限公司是生產(chǎn)各種木材處理設(shè)備的廠家,木材真空浸漬罐和木材烘干罐適用于木材加工過(guò)程中的染色、脫脂、烘干、殺菌、浸漬、防腐、防火等工藝的處理。公司資質(zhì)齊全，設(shè)備先進(jìn)，技術(shù)力量雄厚，檢測(cè)手段齊全，具有健全穩(wěn)定的質(zhì)保體系，公司擁有十多項(xiàng)專利發(fā)明的專利和實(shí)用專利、年生產(chǎn)各種壓力容器設(shè)備百余套。